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Unsere GOLDEN FOX KUGELN werden mit innovativen Technologien aus einer zertifizierten Bleilegierung hergestellt, die nach dem Extrudieren und Kaltverformen mit einer Dicke von mindestens 120 Mikron Kupfer, 240 Mikron Durchmesser, galvanisch beschichtet wird. Die Bögen werden dann einer zweiten galvanischen Behandlung mit einer Messinglegierung unterzogen.
Im Gegensatz zur klassischen Mantelbeschichtung, die sich beim Aufprall ablöst, wird unsere Umhüllung galvanisch behandelt und fest mit dem Kern des Bleigeschosses verbunden. Auf diese Weise erhält das Geschoss eine optimale Oberflächenhärte, kann aber beim Aufprall für eine geringere Abprallgefahr zerquetschen. Dank dieser totalen Abdeckung geben unsere Geschosse im Moment des Schusses keine schädlichen Pulver ab, während die meisten herkömmlichen doppelwandigen Geschosse eine Bleibasis hinterlassen, die der Feuerkraft ausgesetzt ist. Mit den Produkten von Lead Extrusions wird Ihre Waffe auch weniger Wartung benötigen, da unsere Ogives nach dem Schuss keine Rückstände im Lauf hinterlassen.
Der Bauprozess unserer Bögen endet mit einer 100% igen Drahtzeichnung, um eine konstante und genaue Kalibrierung zu gewährleisten. Obwohl es in der Industrie ungewöhnlich ist, produziert unser Verfahren ein gleichmäßigeres Projektil mit einem präziseren Durchmesser und einer glatten Oberfläche für eine bessere Schießleistung.
Unser revolutionärer Produktionsprozess garantiert maximale Materialgleichmäßigkeit
Während des Produktionszyklus wird jeder einzelne Ogive auf Gewicht, Balance und Kaliber geprüft
Materialien, die für die Herstellung von Geschossen verwendet werden, werden in jeder Produktionsphase zertifiziert und kontrolliert
Vollbeschichtung zur Gewährleistung der völligen Abwesenheit von Pulveremissionen und Bleidämpfen